2023年，我国社会消费品零售总额同比增长7.2%至471495亿元。其中，限额以上单位服装、鞋帽、针纺织品类商品零售额14095亿元，同比增长12.9%，高于限额以上单位商品零售增速7.4个百分点。　　终端消费延续回暖态势，多家服装行业上市公司交出亮眼的成绩单。整体来看，36家公司合计实现营业收入1183.52亿元，其中有25家公司跻身“十亿营收俱乐部”；合计实现净利润90.74亿元，其中有7家企业身陷亏损泥潭。　　营业收入方面，雅戈尔排在中国服装行业上市公司第五位，去年时尚板块完成营业收入73.06亿元，净利润7.68亿元，分别同比增长15.65%和22.82%。其中，主品牌YOUNGOR收入同比增长16.45%至58.37亿元，创下历史新高；MAYOR、HARTMARX、HANP、UNDEFEATED品牌营业收入同比增长5.90%。　　截至去年底，公司拥有自营门店1729家，营业面积达到45.21万平方米。根据中国市场商品销售统计结果显示，雅戈尔男衬衫、男西装分别连续27年、连续24年获得同类产品市场综合占有率第一。　　排在第四位的太平鸟，去年营收同比下降9.41%至77.92亿元，连续两年出现下滑。不过得益于关闭低效门店（全年净闭940家）、降低经营费用等降本增效策略，净利润同比大涨127.06%至4.22亿元。　　公司旗下拥有太平鸟女装、太平鸟男装、乐町、太平鸟童装等四大产品线矩阵。其中，男装业务一跃成为公司最大收入来源（30.44亿元，同比增长4.16%），反观女装业务则减少12.01%至28.81亿元　　际华集团以115.61亿元的营收排名第三。其历史最早可以追溯到1927年，09年重组改制成立际华集团，目前主要从事职业装、职业鞋靴、纺织印染、防护装具等产品的研发、生产和销售，具备年产各类服装5600万套、服饰产品2800万件的生产能力。　　森马服饰位居次席，实现营收136.61亿元，净利润11.22亿元，同比分别上涨2.47%和76.06%。截至2023年末，共开设7937家门店，其中加盟店占比超过九成。　　去年2月，创始人邱光和将接力棒交给儿子邱坚强，在后者的带领下，公司走上了以年轻化和数字化为核心的转型道路，包括马新成立儿童运动商品项目组、单独的直播事业部、海外事业部。　　海澜之家营收同比增长15.98%至215.28亿元，连续第五年排名上市服装企业第一。值得一提的是，其净利润同比增长36.96%至29.52亿元，同样高居榜首，紧随其后的是森马服饰、比音勒芬、雅戈尔、报喜鸟。　　公司旗下拥有海澜之家、OVV、海澜优选、黑鲸、英氏YeehoO、HEAD海德等多个品牌，满足不同年龄阶段、不同消费群体的服饰需求。其中，主品牌164.58亿元，职业装海澜团购定制22.81亿元，其他品牌20.16亿元，分别同比增长19.66%、1.48%、5.85%。　　截至去年底，海澜之家旗下各品牌共计门店数量6877家，遍布全国31个省区市，覆盖80%以上的县、市。其中，海澜之家系列门店总数达5976家（直营1252家，占比20.95%）。

　　6月1日上午，吴江高新区（盛泽镇）举行苏州帝人喷织年产1130万米天然纤维面料项目、苏州百正纺织年产2000万米新潮国风纺织面料项目开工活动。吴江高新区党工委书记、盛泽镇党委书记陈宇，吴江高新区管委会主任、盛泽镇党委副书记、镇长徐惠林，吴江高新区管委会副主任、中国东方丝绸市场管委会主任张建华参加活动，并为项目开工培土奠基。苏州帝人喷织　　苏州帝人喷织年产1130万米天然纤维面料项目：项目总投资2.3亿元，占地34.9亩，新增建筑面积42000平方米，项目将引进日产加弹机8台，购置高档喷水织机134台，空压机2台，各类生产、检测及辅助设备约46台。二期还将建设13000平方米，用作办公生活区、储存区、生产区、辅助生产区、仓库等。项目计划于2025年6月完工。投产后预计全年产值超3亿元，利税达到2000万元，增加就业100人。　　帝人喷织积极拓展上下游产业链，通过此次二期更新项目，与韩国日月集团公司合作，增添全新高端电热毯产线，致力于成为该公司在中国的大型生产基地，并借助该公司在美国的海外仓及电商平台，将盛泽生产的终端成品出口至北美市场。苏州百正纺织　　苏州百正纺织年产2000万米新潮国风纺织面料项目：项目总投资3.3亿元，占地48.35亩，新增建筑面积80000平方米，项目计划于2025年6月完工。项目将引进进口喷气织机200台、喷水织机373台、扒综机4台、浆车2台，同步淘汰旧喷水织机373台、浆车2台、落后生产设备200台。项目将建设28475.09平方米，用作办公生活区、储存区、生产区、辅助生产区、仓库等。投产后全年产能将达2000万米，营收超3亿元，利税超1000万元，增加就业50人。　　今年以来，吴江高新区（盛泽镇）紧抓“产业更新年”契机，加快以产业更新助推新质生产力发展，政企合力、坚定信心，有力地推动了纺织产业的高质量发展。当前，一批重大产业项目如期开工，产业发展如火如荼，表现出良好的发展势头。　　今年，盛泽全力推进新型工业化，发展新质生产力，推动产业“焕”新发展，加快建设世界级高端丝绸纺织产业集群，吸引了央视等各大媒体重点关注，频频报道盛泽推进产业更新的创新做法与亮点成果。目前，盛泽组织近200家纺织企业全力实施产业更新，项目总投资超230亿元，已竣工启用40个项目，总投资近60亿元。　　接下来，盛泽将继续通过产业更新带动全域更新，让企业当好创新“主角”，组织引导广大企业把握推进新型工业化的大势，进一步想更新、敢更新、能更新，强化连片式、组团化更新，推动更多潜力大、高成长的产业更新项目竣工达产，坚持创新驱动、数字赋能、时尚引领、绿色转型，走内涵式、集约化发展之路，研发引进新技术、新工艺、新设备，加速从面料向材料升级，由生产向时尚设计和品牌创意延伸，在新一轮科技和产业变革中实现更好发展、彰显更大作为，把“丝绸古镇、纺织名城、时尚之都”三张名片擦得更亮。

随着近年人们健康意识的提高，引起室内瑜伽健身和户外运动的兴起，带动了锦纶行业高速发展。据艾媒咨询数据，预计国内露营将带动市场规模持续增长，2017―2025年的复合增长率达到46%；中国瑜伽用品市场规模在2023年有望达到218亿元，2016―2023年CAGR为15%。锦纶需求高速增长，中国锦纶产能也在迅速增长，其中不乏高端产能。华润烟台：4万吨尼龙66进入试生产近日，华润烟台锦纶新建4万吨/年尼龙66项目顺利完工，进入试生产阶段。项目位于烟台市，是山东省重点项目，投资约27亿元，以开发研制功能性尼龙高分子材料、可再生材料、生物基材料为主。建成投产后，将年产高端尼龙66切片16万吨、差异化尼龙纤维3万吨，致力于成为国内领先、国际一流的高端合成材料研发制造基地，助推制造业转型升级。2021年12月29日，英威达与华润集团旗下华润烟台锦纶有限公司举行仪式，正式签署英威达尼龙66聚合技术许可协议。这是自2016年以来第一条获得英威达尼龙66聚合技术许可的生产线。该生产线将采用英威达专利的尼龙66盐工艺和先进的连续聚合技术，兼具卓越的安全性能和环保性能，且可靠性高，运行寿命长，在降低能耗的同时，可以更低的运营成本为行业提供更优质的产品。据不完全统计，目前国内尼龙66主要布局企业有上海英威达、神马股份、华峰集团、辽阳兴家化工、萧山帝凯、江苏华洋、优纤科技丹东、银珠化纺、天辰齐翔、浙江新力、山东聚合顺、烟台华润等，尼龙66总产能已破100万吨/年。在尼龙产能高速增长的同时，锦纶长丝企业依然维持着高开工运行。锦纶企业开工高位运行锦纶长丝企业开工维持高位运行，5月月均开工率达到85%，尤其是中大型企业工厂开工高位运行。带动纺丝工厂开工高位运行的原因来自于多方面，主要原因在于外贸市场订单逐步恢复，我国是世界纺丝生产大国，向外贸发展也是拓展销售渠道的一种有效方式，国外需求不减，且国内供应充足，国内部分企业将市场继续转向国外发展。业者普遍反应，外贸市场订单的恢复，起到了关键性作用，缓解供需压力从而带动价格坚挺。去年多数FDY和DTY企业都或存在一定低价竞争，白热化竞争下市场常规产品的效益面不高且不及上游，今年半光系列、FDY、DTY高弹品种整体订单都还不错。外贸出口向好发展从海关数据来看， 2024年4月中国锦纶长丝出口24563.68吨，较上月增加4050.91吨，环比+19.75%，同比+24.66%。2024年1-4月累计出口量为84177.62吨，较去年同期增加5460.44吨，累计同比+6.94%。2019-2023年中国锦纶长丝出口除2020年外，呈现持续上升走势。2024年出口量23万吨，为近5年高点。我国是锦纶丝生产大国，锦纶产能产量都大于其他国家，位于世界第一，随技术水平较个别发达国家和地区仍有轻微的差距，但国外仍需大量从中国进口。2024年1-4月累计出口量同比增长了6.9%，从出口贸易流向来看，1-4月份锦纶长丝出口量排前三位的是巴西、土耳其、印度。其中出口到巴西1.25万吨，出口到土耳其1.17万吨，出口到印度0.82万吨。前三位出口占总出口量的38.5%。

　　技术纺织品制造商Ventile宣布与总部位于芬兰的NordShield合作，NordShield是一种基于自然的高性能纤维技术，是该品牌持续可持续发展计划的一部分。　　从2023年3月起，Ventile客户就有机会选择经过NordShield创新木质技术处理的面料，该技术可生物降解，可持续生产，不含重金属、硼砂、对羟基苯甲酸酯和季铵化合物(QUATs)。　　NordShield的技术利用了受自然启发的表面的独特创新，使产品保持无味、清新和持久。这项技术的新颖之处在于锚定和定向的生物基树脂酸在纺织品表面形成一层微观薄膜--作为一个屏障，最大限度地减少颗粒释放，最终延长物品的使用寿命。并且该层对各种表面具有独特的粘合性能，并抑制处理表面或其孔隙上的微生物生长。　　NordShield处理可使用常规湿整理设备进行，无需任何修改。该产品以水基浓缩物的形式提供，用水简单稀释成处理溶液。薄层在干燥时形成，并且不需要额外的耗能固化步骤。　　Ventile品牌总监Daniel Odermatt表示:“我们与NordShield的合作标志着Ventile的一个重要时刻，因为该业务继续挑战技术纺织品的可能性，并推动我们为有道德意识的设计师提供可持续纺织品的使命。提供与创新者(如NordShield)合作开发的面料使Ventile能够帮助塑造行业纺织解决方案的未来，我们期待着看到我们如何继续在可持续纺织解决方案上合作。”　　在面料生产的最后阶段施加的屏障不会影响成品服装的质地或颜色。　　NordShield首席执行官Kristoffer Ekman表示:“我们非常兴奋能够将NordShield基于自然的创新处理应用于Ventile等传奇天然材料。我们相信这是产品性能开发的一个很好的例子，它就像大自然一样，逐渐改进并适应环境和条件。有了NordShield，Ventile可以制成更持久的衣服，既能去除难闻的气味，又能保持更长时间的清新，从而减少洗涤需求。这无疑是一个双赢的局面，对自然也是如此。”　　2021年，Ventile宣布转向不含PFC的公司，以应对纺织行业对可持续实践日益增长的需求。Ventile系列的面料提供了更多的可持续凭证，如再生棉、有机棉，以及大麻、莱赛尔和亚麻等混纺面料。

传统产业既是家底，也是优势。传统优势产业，经过转型升级，同样可以变成先进制造。海宁发布推出《传统优势产业向“新”出发》系列报道，走进企业车间、实验室，寻找海宁传统优势产业的“新元素”，解码海宁传统优势产业“向新、向实、向未来”的发展探索。“今年1至6月的订单预计有1000台，超过去年全年订单，最近都在加班加点赶订单。”这两天，海宁纺织机械有限公司的董事长缪朝晖很忙，可以说是把自己的办公室搬到了车间，直接在车间盯进度。海宁纺织机械有限公司（以下简称“海宁纺机”），始建于1943年的亦昌顺锅厂，1978年转产纺织机械。转产后，企业大胆进行技术革新和研发新品，主导产品已形成六大系列100多个品种，拥有年产2000多台（套）设备和器材的能力，产品出口印度、巴基斯坦、埃及、土耳其等海外市场。在激烈市场的“擂台赛”中抢得满负荷订单，不容易。海宁纺机的致胜法宝是科研创新。走进企业的研发大楼，浙江省博士后工作站赫然醒目，满墙的荣誉证书和劳模故事，以及一整面柜子里放置的泛黄机械设计图纸映入眼帘。公司技术副总、全国“五一”劳动奖章获得者张少民自毕业后，一直在海宁纺机从事产品研发工作。在他看来，企业始终坚持新技术就是市场和价值。2016年，他发现超柔面料有从厚重型转向轻薄型、风格由粗犷向细腻转变的趋势。当时，海宁纺机立即组建了攻关小组，短短两个月就总结出面料生产线设备最佳搭配方案和生产工艺。而光这项新技术，两年时间里，为公司赢得20多位客户，为公司创造6000多万元的业绩。“公司每年研发费用达上千万元，产品研发过程采用以目标为导向的管理方式，要求每个课题组和每个工程师都要有专利，保障新品设备出品。”缪朝晖介绍，得益于强大的科研实力，目前公司产品60%都是个性化定制，能够满足客户需求，市场竞争力强。“M系列智能化高速强力起（拉）毛成套设备”是海宁纺机的拳头产品，2023年荣获国内首台（套）装备认定，相关技术已获国家发明专利6项，实用新型专利17项，软件著作权1项，主导参与行业标准1项，经鉴定为国际先进水平。“不仅提高了开发不同织物品种和不同绒面风格的灵活性，实现产品进口替代，还填补了智能化高速强力起（拉）毛成套设备领域的空白。”缪朝晖指着组装车间的设备自豪介绍，“公司生产的起毛机在全国市场占有率已有40%以上。”实际上，不仅是起毛机，海宁纺机生产的毛纺、基布专用设备在全国市场已经占到90%以上。“最近，我们突破了模块化领域的技术，通过联机联动控制软件，让客户在生产过程实现多台同型号或者不同型号设备的灵活组合，满足个性化、智能化需求。”缪朝晖说，海宁纺机每年研发的新产品不少于3至4种，每三年就要对产品进行一次大改款，确保企业产品紧跟时代潮流。新品、爆款的频频出现，背后是海宁纺机强大的研发团队和研发激励措施。公司实行揭榜挂帅的机制，内部有五星项目管理机制，研发人员的成果获评国际先进的五星级最高等级评定，可拿到100万元奖励；获得中级职称的科研人员，即可获得股权奖励，成为高级工程师后，股权奖励可接近公司高管，极大激发了科研人员创新活力。如今，公司已经拥有一支由50多名研究人员组成的研发团队，建立一个博士后工作站，4名博士后常年驻厂搞研发，科研团队将工艺工作贯穿到整个产品的生命周期。目前，海宁纺机已成长为中国纺织机械器材行业一百家重点骨干企业之一，成为国内起、剪、磨、烫、刷毛后整理设备机械的龙头企业，2022年还获评国家级“专精特新”小巨人企业。作为装备制造商，公司把智能制造放在重要位置。“我们专门成立智能制造研究所，今年已举办两次智能制造交流会，希望能够通过智能制造让公司继续引领行业潮流。”缪朝晖坚定地说道。

新质生产力绝对是今年以来最热的话题，“工欲善其事，必先利其器”，想要发展新质生产力离不开好的生产装备。今年1月至4月，纺机行业异常火热，热卖消息不断，有企业表示订单已经排到今年10月份，更有甚者已经排单排至年底。那么到底是什么的机器在市场上这么火热，未来的纺织行业将用上什么样的先进生产设备呢？能源越来越干净新质生产力最关键的肯定是要绿色环保，这也是未来发展的必然趋势，随着全球对气候变化和环境污染的关注日益增加，绿色生产已成为各行业的追求目标。因此，引入能源更清洁的先进生产设备势在必行。一家主营磁悬浮空压机的企业负责人表示：“企业将磁悬浮的概念引入至生产当中，由于没有摩擦，在生产过程中能耗明显相较以往大幅下降，其次由于使用的是磁悬浮，这类产品在工作室就无需借助润滑油。”要知道，虽然润滑油看上去无关轻重，但是在实际生产时，还是会渗透进织物当中，这样无论是在日常清洗还是在穿着中都会对环境和身体产生不良影响。操作越来越简单随着人工智能和物联网技术的迅猛发展，纺织行业的生产装备变得越来越智能化。智能化生产设备不仅能够实现自动化生产，还通过数据分析和智能控制系统优化生产过程，提高了生产效率和产品质量。一家主营喷水织机的企业负责人说道：“我们的机器现在被称为‘傻瓜机’，就是因为这台机器能够把断经断纬等以往需要工人判断的问题，全部显示在屏幕上，大大降低了操作门槛。”智能纺机设备配备了先进的传感器和控制系统，能够实时监测生产参数并根据数据调整机器运行状态，确保产品稳定一致。这不仅减少了人工操作，还降低了错误率和废品率，提高了生产效率和产品质量。让企业在招工时候能够大大降低门槛，工人只需要进行简单的培训就能上岗工作。功能越来越集成近年来消费者对个性化和定制化产品的需求增加，纺织行业的生产装备也在朝着灵活多样化方向发展。传统的大规模批量生产逐渐被个性化定制取代。这就使得一些纺机正在往一机多用的道路慢慢探索。一位主营绗缝机的企业负责人说道：“我们家的机器现在就是把绗缝绗绣功能集成到一台机器上，让客户买了一台机器就能实现一机两用的便利。”另一位主营喷水织机的负责人也说：“以往织机对织造的纤维很有讲究，这台机器只能织棉的，那台机器只能织化纤的，我们现在的机器不管什么纤维都能上机，让客户随时可以改机。”可以看到，先进的纺机设备具备快速调整和切换生产线的能力，根据客户需求快速调整生产工艺和产品规格，实现小批量、快速交付的生产模式。这提高了生产灵活性和响应速度，满足了不同客户需求，增强了企业竞争力和市场占有率。综上所述，新质生产力的先进生产设备正在彻底改变着纺织行业的发展模式和生产方式。未来，纺织行业将迎来更智能、绿色和个性化的生产装备，为行业可持续发展和全球竞争力提供支撑。作为制造业的重要组成部分，纺织行业将继续发挥不可替代的作用，为经济发展和社会进步做出新的、更重要的贡献。

5月23日，由安徽农业大学材料与化学学院、安徽省服装行业协会主办的“2024年服装科学家论坛暨安徽服装产业研讨会”在安徽农业大学召开。论坛邀请了安徽省知名服装企业家及东华大学等兄弟院校知名专家学者。安徽农业大学科技处副处长叶辉代表学校致欢迎辞。他表示，服装产业在当今社会中具有重要地位和研究价值，“绿色、科技、时尚”是现代服装产业的战略发展方向，希望参会各方增进交流，相互取长补短，共同致力于推动我国服装产业的发展。安徽省服装行业协会秘书长赵荣代表安徽省服装行业协会向远道而来的各位专家学者、企业精英们表示热烈的欢迎和衷心的感谢。她表示，安徽省服装行业协会5月22日在合肥正式成立，作为协会成立后举办的首场研讨会，希望通过这次研讨会能够促进产学研合作，推动科技成果在服装行业的转化和应用，为服装产业的发展贡献力量。会上，东华大学王云仪教授做了题为“适用于老年群体的功能服装评价方法探讨”的学术报告，浙江理工大学崔荣荣教授做了题为“设计新质与时尚科技”的学术报告，江南大学张典堂教授、天津工业大学何副教授、安徽工程大学王竹君副教授等知名学者为大家奉献了精彩的学术报告。材料与化学学院龚维教授和朱天雪教授也向与会专家和企业家展示了研究团队的最新成果。论坛期间，与会师生同报告专家、省服装行业协会和服装企业家就相关研究课题以及未来发展方向等展开热烈和深入的交流互动。

走完281公里的路，大概需要多久？1990年左右，土生土长的台前人杨庆生去郑州谈生意，要先到安阳换乘，再到郑州，路上需要花费10个小时左右。今天，从台前县的政和大道到郑州市金水东路，280公里的路程，大概需要200分钟。同样的路程更短的时间，这一切得益于区域经济跨越式的发展。台前，河南东北的边缘小城，在中原加速度的发力下，已然成为“中国羽绒之乡”。“河山”两省的边缘县城从地图上可以看到，台前的三面与山东省的6个县或接壤或隔河相望。弯弯曲曲的金堤河贴着台前县北面，黄河则是台前县与山东梁山县的分界线。“过去的台前，黄河和金堤河汛情时有发生，狭长的台前县被两条河包围，可谓在夹缝中求生存。”台前县政协原主席付来昕说，台前县1978年12月正式建县，由于建县晚、基础差，经济发展相当滞后，贫困县的帽子一直戴着，2017年被确定为我省四个深度贫困县之一。鸭鹅群里找出“金凤凰”穷则思变。1995年，京九铁路北京至阜阳段铺通暨孙口黄河特大桥建成。借着京九铁路通车的历史机遇，台前儿女纷纷走出黄河滩，到外面的世界开眼界觅商机。3万人奔赴东北收购鸭毛鹅毛。台前人杨庆生就是其中一员，也是当年台前县首批羽绒创业的杰出代表。“当时是我们四个人结伴闯荡东北，把收购的羽毛拖回来后，往空地上一倒，几个人坐在地上手工分拣，蒲扇去味，寻找优质羽绒。”如今，杨庆生已经成为河南省中威新塘羽绒有限公司董事长。他说，现在羽绒进入厂区后，需要经历原毛水洗、脱水、烘干、冷却除尘、多厢分拣提取羽绒，再到单厢提取羽绒，然后再进入羽绒加工流程，十几道工序。行业内对好羽绒的质量最高标准法则是“黄金六小时”，意指原料从产地到加工地要保证在6小时内，生产出来的羽绒产品才最优质。台前县位于山东河南交界，交通便利，其独特的地理位置加上县政府的扶持政策，让当地形成养殖、屠宰、运输、加工、仓储等产业化发达，大大缩短了羽绒原料从屠宰场到水洗基地的时间。“这些因素的综合不仅让羽绒生产成为当地特色行业，也让当地老百姓脱贫致富有了最佳的选择。”杨庆生说，中威新塘最大年产能达10万吨，产值达到15亿元。拥有员工600余人，带动就业3000余人，拥有亚洲单体量最大的现代化双机羽绒生产线，这一个生产线只需要3个工人就可以独立完成，自动化程度高。优质羽绒看台前经过近50年的发展，截至目前台前县拥有羽绒及服饰加工企业90余家，其中规上企业40家，占全县规上工业企业总数的37.7%，其中包括25家羽绒加工企业，占台前县规上企业总数的23.6%；15家服饰加工企业，占台前县规上工业企业总数的14.2%。台前县依托新六合集团，布局建设肉鸭养殖小区10个，年出栏肉鸭2100万只，建有羽绒生产线70余条，从事羽绒行业人员3万余人，年深加工羽绒原料能力15万吨，羽绒销售量约1.5万吨，年加工羽绒服装及羽毛工艺制品能力达3500万件（套），产品远销美国、英国、加拿大、荷兰等国家，年可创汇1600余万美元。台前县已成为长江以北最大的优质羽绒集散地。2012年11月，台前县被授予“中国羽绒之乡”称号。至此，台前羽绒享有“世界羽绒看中国、优质羽绒看台前”的行业美誉。2023年1~8月份，台前县规上工业羽绒产业完成产值8.79亿元，同比增长1.8%，占全县工业总产值的19.22%。全县羽绒产业完成税收3207万元，同比增321%。品质保证了，产值上去了，“有品质，无品牌”依然是台前羽绒的发展短板，也是摆在台前“羽绒人”面前亟待解决的问题。为此，台前县委、县政府出台真金白银的支持措施，积极带领羽绒企业参加羽绒及服装领域博览会、展销会，提高台前羽绒的“曝光率”，让台前羽绒真正走向前台、飞向全球；支持注册了“台羽”这一国家地理标志商标，授权本地企业生产的优质羽绒统一使用“台羽”品牌对外发声，让“台羽”逐步成为讲诚信、保质量的代名词。同时，积极推进省级羽绒羽毛质量检测中心晋升“国字号”，进一步提升台前羽绒影响力和话语权，不断擦亮“中国羽绒之乡”“优质羽绒生产基地”的金字招牌。多角度、全方位发展2022年以来，台前县实施省市重点项目61个，概算总投资255.3亿元，完成投资168.9亿元。共建成投产项目36个，其余项目有序推进。今年2月9日，省政府出台《关于支持台前县域经济高质量发展的意见》，为台前的发展注入了强心剂。结合台前实际，明确了“一区一地一枢纽两中心”的发展定位，提出构建“产业发展、基础设施、社会服务、要素集聚”四个高质量发展体系，为台前高质量发展指明了方向。“发展不是单方面的，而是多角度、全方位。”台前县发改委党组书记高绍青说，结合省委、省政府意见，台前县构建高质量产业发展体系、高效率基础设施体系、高标准服务体系、高水平要素集聚体系。立足台前产业结构现状和比较优势，支持台前做强化工新材料产业、做优羽绒及服饰加工产业、做活现代物流产业、巩固提升特色产业三大产业体系。目前中硼新材料、恒润石化、海源化工等企业入驻化工园区，成为濮阳新型化工基地的重要功能板块；建成了24万立方米液体、1.8万立方米气体化工仓储基地，5万平方米固体化工仓储基地、煤炭等大宗商品专用线、公铁联运煤炭物流园等项目正在加快建设。同时围绕增强台前县域综合承载能力，支持台前推动省际交通互联互通、推进城乡一体化建设、优化能源设施布局、提升水利安全保障水平。目前，2×100万千瓦“路口”燃煤发电机组项目顺利签约落地，将为全省经济社会高质量发展提供坚实能源支撑；京雄商高铁台前段加速建设，同步推进高铁客运枢纽站和快速通道工程。积极推动县人民医院创建三级医院及“卒中”“胸痛”“创伤”三大中心；郑州外国语学校台前校区签约仪式揭牌，推动与漯河职业技术学院联合办学。持续推动台前县化工园区调规扩区，加快建设先进开发区；为了有效破解企业发展难题，通过股权投资方式，向海源化工、河南网塑、河南中硼分别注资5000万元，有效破解了企业发展资金难题。实现两个百亿级产业集群目标在县域经济发展之路上，台前县将围绕打造全国羽绒及制品加工交易中心、中原能源物流交易中心、豫鲁省际协作发展示范区，全面实施创新发展、融合发展、集约发展、可持续发展“四大发展战略”。到今年底成功创建一星级先进制造业开发区，到2025年实现两个百亿级产业集群目标，成为县域经济高质量发展的助推器、产业结构优化升级的创新源和高质量发展的增长极。提品质、树品牌、延伸链。接下来，台前将通过龙头企业的带动，把羽绒产业的相关附加值提上来，力争在2025年打造一个百亿级的产业集群。让河南这个中国羽绒之乡乘着新时代东风飞翔在强县发展的蓝天上。

从零部件到垂尾和平尾，再到机身和机翼，从次承力结构到主结构递进，复合材料逐渐成为航空装备的主要结构材料之一，是新一代民用飞机先进性的重要标志。5月17日，航天航空用高性能纤维及复合材料论坛在连云港举办，专家、学者介绍了聚酰亚胺纤维、商用航空预浸料、碳化硅纤维、芳纶纸等航空复合材料的最新发展和应用情况，吸引了产业链上下游众多代表参加。复合材料自动铺带、铺丝技术的应用，实现了复合材料构件的自动化制造，制造效率和质量稳定性得到进一步提高。自动铺放工艺用碳纤维预浸料成为复合材料的主流，在航空航天领域得到了广泛应用。中航复合材料有限责任公司研究员廖子龙介绍，当前，我国已经完成了航空用国产碳纤维评价、复合材料应用研究和考核验证，实现了300级、700级碳纤维批量在航空的应用，完成国产800级碳纤维评价、验证，复合材料应用研究和装机考核验证工作，进入小批生产应用。他表示，未来，先进复合材料用量及应用领域将不断增加，复合材料制造将向整体化、智能化、低成本化和快速工业化批产发展，航空发动机用复合材料、陶瓷基复合材料将有新的机遇。同时，他建议下一步应关注复合材料规范、材料通用数据库、测试与评价机构等。聚酰亚胺纤维以其优良的力学性能、优越的耐热稳定性、优异的耐辐照特性有望成为下一代有机高性能纤维的典型代表。东华大学发展规划处处长、教授张清华对聚酰亚胺纤维材料发展进行了展望。他介绍，东华大学对聚酰亚胺纤维进行了深入的研究，建成了千吨级多品种的聚酰亚胺纤维，攻克了由于颜色单一而制约广泛应用的问题。目前我国已经形成了多个产业化基地，相关产品已处于国际前端，在航空航天、特种防护等领域得到广泛应用。聚酰亚胺纤维因为具有非常优良的特性，未来将在环境保护、航空航天、高性能复合材料领域有广阔的应用前景。东华大学目前正在进一步研发聚酰亚胺纤维、薄膜、树脂、分离膜、气凝胶纤维等产品。随着航空航天技术的不断提升，陶瓷基复合材料的技术成熟度不断提高，应用范围不断拓展，高性能SiC纤维也迎来了快速发展的历史机遇期。福建立亚新材有限公司总工程师、副总经理黄祥贤介绍，碳化硅纤维具有高温抗氧化性、耐腐蚀、低密度和高强度，是理想的陶瓷基复合材料增强体。目前，第一、二、三代SiC纤维均已实现工业化生产，生产主要集中在日本。目前，立亚新材十吨级第二代连续碳化硅纤维生产线投产，2020年建成了吨级第三代连续碳化硅纤维生产线，技术产品优于国际。通过研究，他分析未来的高性能碳化硅纤维将是大晶粒尺寸、更耐高温、含涂层、细直径、大束丝、碳硅比例接近1:1的产品，其抗辐射能力更强，是新一代核燃料包壳的理想材料。相关数据显示，2025年，全球航空市场预计需要 30000 吨碳纤维，其中 15500 吨用于商用飞机(预浸料产品)。中复神鹰碳纤维股份有限公司自主研发的Y60预浸料产品广泛应用于航空航天、压力容器、碳/碳复材、风电叶片、体育休闲、汽车工业、轨道交通、碳芯电缆、建筑桥梁等领域。中复神鹰（上海）科技有限公司常务副总经理郭鹏宗结合公司发展情况，介绍了商用航空预浸料的应用需求。他以T800级碳纤维预浸料为例，解读中国商飞对T800级碳纤维预浸料产品的各项指标需求及设计理念，并介绍国外层间增韧高温固化环氧树脂预浸料经典产品-赫氏M21和东丽3900的技术特点。芳纶纸是由短切纤维和沉析纤维为原料，通过现代造纸湿法抄造和热压成型技术制备而成的功能性能材料，具有耐高温、高强高模、绝缘性能好、阻燃自熄、高尺寸稳定性、耐化学腐蚀等优良性能。烟台民士达特种纸业股份有限公司技术研发部兼品质管理部部长、高级工程师张峻华介绍了国产芳纶纸现状及其在蜂窝芯材领域应用研究。他将国产芳纶纸制作的蜂窝的性能指标和进口芳纶纸制作的蜂窝进行了对比，结果显示性能优异。目前国产芳纶纸制备的蜂窝结构件已经成功应用于无人机、直升机、战斗机、商用飞机、轨道交通等领域，使用效果良好。

全球海运继续强劲表现，全航线运价上扬，推动最新一期上海集装箱运价指数(SCFI)上涨214.97点至2520.76点，涨幅高达9.32%；连续六周上涨，并创下了自2022年9月中旬(近20个月)以来的最高点。具体来看，欧洲和地中海航线的运价分别上涨了6.31％和1.07％，而美西和美东航线的涨幅则更为显著，分别为14.39％和8.34％。涨幅最为凶猛的是南美、南非和西非航线，运价分别上涨了22.4％、22.25％和26.65％。货代业内人士深入分析当前海运市场情况指出，船舶运力受到中东地缘政治紧张局势和船舶绕行(截止目前近3400艘船只被迫改变航线)的影响，导致周转率下降。最初，船舶倾向于选择高运价航线，然而这种排挤效应使得其他航线的运价也随之上涨。同时，欧美地区的出货量超出预期，除了补充库存的需求，地缘政治等不确定因素也可能促使客户提高安全库存量并提前出货，这些因素共同推动了运价的上涨。另一方面，近期市场关注的焦点还包括加拿大铁路工人的罢工问题。加拿大国家铁路公司与加拿大太平洋堪萨斯城铁路公司因未能达成新合约协议，近万名员工组成的司机协会投票支持罢工，预计最快可能在22日采取行动，这将是加拿大历史上规模可能最大的罢工。货代业内人士粗略估计，尽管加拿大货物量不大，但罢工可能影响到通过IPI、RIPI等铁路线路进出口美国的货物。部分货物可能会转移到美国西南部和东部的进口港口，这将增加运输压力。为了应对这一变化，包括马士基在内的船公司已通知将优化北美西海岸港口，在接下来的四个航次中将塔科马港作为美国进出口铁路的临时挂靠港，以缓解运输压力。红海的紧张局势对全球航运贸易的影响正持续扩大，当前海运市场供需失衡，全球运价大涨。其中，欧线航运价格大幅飙涨，5月16日盘中，集运欧线期货价格一度涨至4321.9的高位，再次创下上市以来新高，年内最高涨幅达218%。长三角一家较大规模的货代企业负责人表示，大量的集装箱在“外面游走”，目前国内港口缺箱严重，又出现“一舱难求”的情况，5月底的舱位基本上都没了，现在只有需求没有供应。深圳一物流公司表示，缺箱从一开始的宁波港蔓延到上海港，如今各大港口都出现供应稀少的现象。货物出口不顺积压相当严重，恐怕影响后续订单。业内人士表示，目前来看，运价仍持续看涨，目前舱位一位难求，需求太过旺盛，供需严重失衡，加上红海危机、塞港等问题，运价恐会再上涨一波。SCFI运价指数：上海到欧洲运价3050美元/TEU，上涨181美元，周涨6.31％；上海到地中海运价3957美元/TEU，上涨42美元，周涨1.07％；上海到美西运价5025美元/FEU，上涨632美元，周涨14.39％；上海到美东运价6026美元/FEU，上涨464美元，周涨8.34％；上海到南美线(桑托斯)运价6686美元/TEU，上涨1225美元、周涨22.4％；上海到西非(拉各斯)运价4605美元/TEU，上涨838美元、周涨22.25％；上海到南非(德班)柜运价3365美元/TEU，上涨708美元、周涨26.65％;上海至澳新基本港运价为1259美元/TEU，周涨7.7%;上海至波斯湾基本港运价为2221美元/TEU，周涨4.6%。

　　新质生产力、新型消费、新型能源体系......2024年政府工作报告当中，一系列“新”引人关注。报告将“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”列为首要任务。新质生产力正从创造需求、塑造风尚、打造环境等方面加速“造新”，推动消费深刻变革。健康消费、体育赛事消费、国货“潮品”消费正催生出中国经济新增长点，也倒逼企业创新发展新模式，创造新需求，增添消费动能。　　作为国产运动鞋服行业龙头，特步集团长期坚持“以消费者为中心”的经营策略，持续洞察消费需求和消费行为的变化。消费者的衣橱越来越丰富，细分场景要有特定穿搭；时尚化、个性化、舒适性穿搭要求服装企业打造柔性快反体系。　　位于蚌埠的特步（安徽）智能工厂，自主研发柔性全控智能制造解决方案“无界”，破除不同系统间数据壁垒的界限，将服装生产的所有工序100%数字化，实现单条生产线突破品类限制，真正做到柔性快反，精准满足消费者需求。柔性快反，衣服加“数”跑　　在安徽蚌埠，有一条街道叫“特步大道”，特步（安徽）有限公司就坐落在这里。还没进厂区，远远就能看到一排排整齐高大的厂房，楼顶上“让运动与众不同”的大字在阳光照射下熠熠生辉，这就是特步在安徽蚌埠的生产基地。　　走进服装工厂，迎面的墙上是一块巨大的显示屏幕，订单生产进度、当日生产情况、设备运转情况、质检情况……一目了然。　　“几十条生产线都接入同一个大脑，根据特步的全品类订单，不论是夏季的T恤，还是冬季的棉服，大脑可以按需随意组合不同产线，达成柔性快反，这在行业里是首创。”特步集团制造事业部总经理汪剑介绍，“传统流水线是单一模块，智能工厂是模块化协同，从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱，每个环节就好像汽车零部件，在不同空间各司其职，“无界”把各个环节串联起来，人、硬件和软件有机配合，精简不必要的工序，大幅提升产值、利润和人效，整体生产效率提升近20%。”　　每个环节的高智能化程度是“无界”得以丝滑运行的重要支柱。AGV智能立库，“黑灯”状态自行存取　　在智能裁剪车间，记者看到，从面料开始，每一捆布就有了自己的“身份证”，在完成智能铺布、裁剪的工序后，员工只需发出一键指令，携带“身份证”的裁片就会自动出入裁片仓库。即便“黑灯”状态下，AGV（自动导向车）智能立库系统也能帮助每个裁片精准找到自己的位置。也正是得益于AGV智能立库系统，裁片才得以搭上“高铁”，前往下一站。智能吊挂系统，让衣服坐上“高铁”　　在3层高的工厂里，最抢眼的是像高铁轨道一样的智能吊挂系统。一块块布料吊挂在衣架上，好像坐上“高铁”，前往缝制车间，制成成衣，途经质检、熨烫环节，最后包装、出库。人工搬运布料、随意堆放的情况不复存在，“集中挂片+智能运输”的科学产线排布，助力单线节拍时间提速至18秒。机械臂智能分拣，“零距离”面向消费者　　出库环节的码垛机器人，对电商仓库来说是很普及的，但业内的服装生产工厂还没有使用。特步（安徽）智能工厂提前布局智能分拣，为未来5年后服务零售、电商等多渠道订单做足准备，直接出库“零距离”面向消费者。新质劳动力，建立工匠机制　　新质生产力发展成果也惠及每位一线员工。　　一方面，智能化生产降低了劳动负荷率，传统服装工厂搬运、缝纫等体力劳动被三维排版等脑力劳动取代，员工由从事重复繁琐工作的操作工，变为研究、控制机器和设备的技术人员；另一方面，通过产品化的用工机制，将成就、人、生涯发展等要素融入工厂管理中，也将更好激励新一代产业工人的生产积极性。懂技术、善创新的工匠机制逐步建立，助推新质生产力潜能释放。　　根据每位员工的产量、质量数据，系统会自动给每个员工派活儿。每完成一个工序，系统会自动计件，每天下班，员工的工资就自动核算。“一天挣多少钱，清清楚楚”。特步员工表示，真切感受到智能化带来的实惠。　　一位00后的“社恐”年轻人，因为智能化获得内心解放。她不喜欢跟组长套近乎。传统作业模式下，由组长分配工序给员工，存在靠关系吃饭的情况。现在，如果她干完了自己的工序，系统会自动推给她其他工序，避免了要找组长要活的尴尬。　　为进一步增加员工幸福感，特步（安徽）智能工厂为员工争取医疗补贴，解决员工子女就学，旅游疗养补助金，通过膳食服务提升和宿管服务提升，让员工吃得好、住得好。据了解，3年来，在员工关怀上累计投入3.4亿元。1年实现落地，极致转型速度　　高质高效协同的背后，是特步对数字化的大量投入。特步智能工厂的筹建过程中开了500场协同拉通会、举行近200小时培训，仅用1年时间实现落地，加快了行业转型速度。　　据悉，包括智能工厂在内的整个特步安徽园区，总投入15亿元，总建筑面积近14万平方米，是一个集运动鞋、服、物流和上下游配套一体的大型体育用品制造基地。这个智能工厂也成为传统行业“智”造产品力转型的标杆，斩获“2023年国家级供应链创新与应用示范企业”“2023年安徽省智能工厂和数字化车间”“2023年度中国智能制造最佳实践”等多个大奖。　　长期以来，服装行业都存在以下几个痛点：一是在消费者端，品牌获客难和线下流量精准性问题越发明显。二是在产品端，随着消费者喜好的变化，小单快反和翻单需求越来越多，柔性生产才能有效满足消费者需求。三是在供应链端，产需错配是很多服装企业的命门。四是在管理端，员工管理和内部协同同样关乎企业发展的天花板。　　为了解决以上痛点，特步于2011年开始探索数字化，是鞋服行业中最早与SAP合作的公司。从2011年到2017年，特步通过自主搭建业务SAP系统完成初步的业务数据化。此后，和阿里云组建统一业务中台，打通63个业务系统壁垒，做到业务数据共通共享，实现供应链快反能力提升15%。2019年，特步开启多品牌、全球化战略，需要平滑3大洲、4个地域（美国、法国、中国台湾和中国大陆）因时差、语言和文化差异带来的沟通障碍。为此，特步建立起一套支持多地区、多品牌和多业态的全球统一ERP系统，实现零成本实时顺畅沟通和反馈。2021年，特步进一步明确“以消费者为中心”的经营方针，以此指导各板块业务发展，开启了包括消费者运营中台（CDP）和商品智能系统等在内的数字化建设。2024年4月，特步与华为云正式签署全面合作协议，围绕研、产、供、销、服等领域开展全场景数字化合作和管理变革，构建高效智能的货通平台、AI创新发展的典范。　　特步集团信息与数字化系统助理副总裁林俊表示，IT部门是支撑公司战略和数字化转型的使能组织，是公司的核心竞争力之一。在数字化转型大背景下，IT部门升级为数字化组织，但其定位依然不变，就是要为业务持续创造价值，帮助公司业务的持续增长。　　作为产品端数字化转型的重要一环，特步（安徽）智能工厂应运而生。下一步，特步（安徽）智能工厂将致力于制造的数字化服务消费者多元业务模式，践行绿色化、低碳化企业社会责任，落地新能源光伏发电，助力企业可持续发展，持续挖掘新型消费潜力，镌绘新质生产力的绿色底色。

达飞轮船(CMA CGM)为巩固在亚洲内部贸易航线中的地位，正通过与6家亚洲区域内航运公司组成的联盟合作，部署三艘船舶来运营一个独特的“蝴蝶”网络。该服务网络包含两条航线，命名为VGI，旨在连接印度、中东、马来西亚、越南、泰国和新加坡等亚洲内部市场。船舶共享包括来自阿联酋航运公司的三艘船舶，以及太平船务(PIL)、RCL Feeder、KMTC、CU Lines和Global Feeder Shipping这五家公司各提供的一艘船舶，这些船舶的运力在4000至6000标箱之间。VGI-1航线将依次挂靠林查班、新加坡、巴生港、那瓦舍瓦、杰贝阿里、达曼、再返回那瓦舍瓦、巴生港和头顿等港口。首航于16日由“Zhong Gu Shen Yang”号在林查班启航。VGI-2航线则依次挂靠头顿、雅加达、巴生港、蒙德拉、杰贝阿里、达曼、再返回蒙德拉、巴生港和林查班，由“ESL Kabir”号于5月19日抵达头顿执行首航。达飞表示，VGI网络提供了有竞争力的中转时间，旨在服务东南亚市场快速增长的进出口需求。特别是通过直航杰贝阿里和达曼，客户将能够更容易地进入中东核心市场，并通过支线服务进一步拓展至其他港口。据业内消息人士称，除了亚洲内部的货物外，联盟成员还可以选择从杰贝阿里或达曼(Dammam)出口的海湾货物，在巴生港(Port Klang)和新加坡等枢纽港口转运，从而扩大服务范围。达飞已经通过支线将部分海湾货物与科伦坡连接起来，但斯里兰卡枢纽港的运力问题引发了船公司的严重担忧。近期，印度东海岸的印诺尔港（ENNORE）也遭遇了运营问题，这主要是由于从科伦坡改道的转运挂靠超负载所致。尽管如此，对于印度港口的亚洲内部服务挂靠来说，回程货运的吸引力更大。近几个月来，稳定的货运量使得海运费率保持在正水平。据市场消息人士透露，船公司目前能够以每TEU 800美元和每FEU 1100美元的价格出售新加坡至那瓦舍瓦的舱位，这一价格相较于一周前的750美元和900美元有所上涨。孟买一家大型货运代理公司的高管指出，由于ONE推出的新WIN服务，印度与美国东海岸之间的贸易近期经历了严重的价格冲击，这种情况极大地扰乱了市场。该高管进一步强调，除非需求状况出现大幅度改善，否则运价复苏的前景似乎相当困难。据消息人士透露，与4月份相比，5月份印度至美国东海岸的订舱价格大幅下降，具体降幅约为1600美元/TEU和2000美元/FEU。传统的市场领导者如Hapag-Lloyd、CMA CGM和MSC可能需要重新制定运营战略以应对挑战。

　　“围绕发展新质生产力，柯桥纺织要推动传统产业的高端化升级，前沿技术的产业化落地。逐制造之光，强基础、筑生态；逐科技之光，促转型、筑未来；逐文化之光，增价值、筑品牌。”在2024柯桥时尚周（春季）启幕秀上，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲对柯桥纺织如何“逐光而行”，发展新质生产力提出建设性意见。　　前不久，2024柯桥时尚周（春季）圆满闭幕，而“时尚之光”正持续照亮柯桥纺织奋进之路。本届时尚周以“逐光而行”为主题，以“品牌发布会、时尚设计展、时尚论坛、时尚沙龙、米兰日”五大板块近20场创意纷呈的活动，全方位展示柯桥时尚产业的创新实力与发展潜能。这是一场关乎创意、设计与科技的深度融合，也是一场链动全球纺织、吸引各界风云人物齐聚的时尚盛宴，为柯桥纺织激活时尚新质生产力带来更多可探索的方向。　　当前，纺城柯桥正大力实施制造强区“4131”行动，加快纺织产业转型升级，推动轻纺市场繁荣发展，努力培育市场、产业、科创“三大高地”，奋力打造现代化“国际纺都”，全力打造现代纺织“五大中心”，如何持续放大柯桥时尚周品牌效应，激活时尚新质生产力尤为重要。“秀”原创设计力　　从跑量到国内外知名服装品牌的专业面料供应商，从卖布到世界各大秀场的时尚宠儿，柯桥面料在时尚创意的加持下焕发新生。随着柯桥时尚创意产业蓬勃发展，越来越多本土时尚品牌强势崛起，每届柯桥时尚周期间，品牌发布会都是重中之重，让柯桥优质面料从幕后走向台前，从产业链更深层面联动时尚创意与本土优势特色产业的协同创新发展。　　生态自然、前卫个性、现代都市、国风雅韵……在繁花似锦的五月，东方米兰国际时尚发布中心与柯桥古镇接续上演了十余场风格各异的品牌发布会，以百花齐放之势在时尚大道上“逐光而行”，为2024柯桥时尚周（春季）注入无数璀璨瞬间，充分展现了柯桥原创设计的独特魅力和无限可能，也向全球时尚界传递了柯桥时尚产业对于创新和品质的不懈追求。　　2024柯桥时尚周（春季）启幕秀暨2025春夏中国可持续时尚趋势发布秀上，中国优秀服装设计师/时尚造型师胡红焱、中国十佳时装设计师王紫菲，携手金晟纺织、乾鑫纺织、东纳纺织三家柯桥优秀纺织企业，联袂呈现以竹文化为灵感之源，精选柯桥高品质竹纤维面料，将环保理念、时尚元素、国风雅韵与超现实美学有机结合，呈现了一场灵动鲜活、引人入胜的视觉盛宴。　　传统元素与现代时尚融合、本土文化与西方潮流碰撞是本届时尚周的亮点之一。在为期五天的盛会中，意大利重量级设计师San Andres MILANO和Alberto Zambelli分别应用金点子、三元、大树、昕绅四家柯桥企业的优质面料进行时尚发布，生然、浣染、墨晗、陆旭、首格、集创、毕昌煜、南兆、星川等柯桥优秀品牌、浙江工业大学之江学院服装设计专业的优秀毕业生也逐一亮相，以最新原创力作展现柯桥设计的万千变化，将纺城柯桥的国际范儿、时尚范儿演绎得淋漓尽致。　　本届时尚周还特别设置了“米兰日”专属时尚板块，邀请了国外知名时尚品牌与柯桥优质面料企业携手合作，以融汇多元时尚风格的潮流服饰，呈现了国际风尚与柯桥设计珠联璧合的全新佳作，融合东西方文化与艺术，展现了新设计、新技术与传统文化交融共生的无限可能。“展”时尚创新力　　秀演与静态展结合一直是柯桥时尚周的一大亮点。作为连接柯桥时尚周与柯桥国际纺博会的纽带，2024柯桥时尚设计展（春季）在绍兴国际会展中心同期焕新亮相，解密市场潮流风向，为纺织服装企业带来了新一季的产品创新开发思路。　　本次时尚设计展融合新趋势与新设计，分为“纺织面料趋势展”和“纺城原创设计展”两大部分，集流行趋势研究成果、时尚创新面料、功能科技纺织品和原创服装于一体，全方位展现了行业时下热门趋势和多元时尚展品，呈现了面料与服装设计的新风尚，在焕活柯桥时尚设计的同时，也为行业企业探索出了一条产业协同创新发展的新路径。　　纺织面料趋势展重磅发布了2025春夏中国女装面料流行趋势。时尚女装面料趋势区以2025春夏中国女装面料流行趋势为核心，围绕“造梦、应时、游溯、观内”四大趋势主题集中展示了630余款来自全国优秀纺织企业的创新面料产品；流行色彩趋势区依托Coloro®中国应用色彩体系，基于精准的色彩编译体系和对市场需求的研究，发布了2025春夏流行色彩；科技&功能性纺织品趋势区聚焦科技功能，依托四大流行趋势主题，集中展示了高弹面料、冰感面料、低碳零碳面料、吸湿排汗面料等470余款多功能复合产品，呈现了弹力、防水、抗菌、反光等22项前沿功能，囊括了运动、户外、休闲、居家等多维应用场景，为企业带来了功能性面料开发的创新趋势。　　2024纺城原创设计展甄选了近30个国内外设计师品牌，展品重视实用与创意、文化与艺术、时尚与可持续的平衡，通过中国文化与国际设计的碰撞，呈现出相互交融的多元原创设计风格。衫也晴之、牧人诗歌、DORIS CHEN等柯桥本土品牌，关注环保与创新，诠释了东方文化、女性浪漫、自由休闲等设计主题，打破了国际时尚界对中国设计的固有认知，传递出柯桥强劲的时尚设计力量。Magna Mel Cool、Alessandro Debenedetti 、Saverio Palatella等国外设计师品牌的优质服装产品，展现了世界各地的文化魅力和设计理念，在带来不同设计风格和文化元素的同时，也为中国原创设计提供了新的灵感。“论”未来发展力　　十年芳华映初心，硕果累累启新程。从2015年至今，柯桥时尚周已连续举办15届，规模越办越大、特色越来越亮、效果越来越好、号召力越来越强，已成为推动柯桥纺织时尚产业发展的强劲引擎。作为柯桥打造千亿级时尚创意设计产业的重要一环，时尚周经过10年的持续培育和发展，与柯桥这座新兴活力之城相互促进、相得益彰。正如柯桥区委书记陈豪在本届时尚周启幕秀上所言：“时尚周是柯桥时尚面料发布的重要平台，也是柯桥打造纺织时尚品牌中心的重要载体。经过10年的发展，时尚周已成为柯桥产业升级的助推器、引领创新发展的风向标”。的确，如今的柯桥时尚周不断延伸价值内涵，将科技、时尚、绿色完美融合和极致演绎，以自信昂扬的姿态将柯桥之于时尚的意见诉诸世界，以前瞻的目光眺望产业未来时尚之变，树立行业高质量发展“风向标”。本届时尚周期间，时尚论坛、时尚沙龙等多元活动精彩轮番上演，启迪未来发展之变。2024中国纺织面料设计创新论坛上，来自纺织行业各领域的专家从创新协同、面料开发、设计管理、数字赋能等多个维度，分享了纺织产品设计开发的创新理念与实践经验，为行业高质量发展带来了全新视角与可行方案；非遗时尚创新沙龙汇聚来自各地的“时尚产业大咖”，共同探寻中华服饰文化发展足迹；“品牌论道”――时尚审美力与美学体系构建前沿论坛由清华大学中意设计创新基地、中国轻纺城建设管理委员会共同主办，旨在加强纺织、服装企业的品牌认知和设计能力，提升产品市场竞争力，促进产学研协同合作。　　面向未来，中国轻纺城建管委相关负责人表示，柯桥时尚周将继续秉承“科技、时尚、绿色”的产业定位，大力培育新质生产力，以优势资源的整合与共享，以及多元文化的交流与碰撞，吸引更多优质人才、优质品牌入驻柯桥，共同推动柯桥时尚产业迈向新的高度，为中国时尚发展贡献更多柯桥智慧与柯桥力量。