在福建金源纺织有限公司（以下简称“金源纺织”）的5G智慧工厂大数据平台，屏幕上实时显示着各个车间的生产进度、生产产量、生产效率、关键质量指标等数据。
作为当地较早将5G+工业互联网应用在生产车间中的纺纱企业，2022年，金源纺织开始建设5G智慧工厂，2023年，企业生产的纱线通过5G+互联网数字化生产车间不断走下产品线，供应市场。2023年年底，金源纺织5G智慧工厂项目连夺由国家发展改革委、科技部、工业和信息化部共同主办的“绽放杯”世界5G大会两项大奖，该项目也成为工业互联网和纺纱行业融合的代表性案例。
据了解，金源纺织通过与中国联通（福建）工业互联网研究院的进行战略合作，车间管理由传统的“人治”转为“数治”的模式。“联通5G网络作为数据通信的基础，承担桥梁的作用。5G数字工厂的建成，让各生产车间可以透过数据的收集与分析，从生产、质量、成本等多个维度进行对比，用数据检验管理水平。5G数据的应用，对于管理者来说更科学，对于员工来说更公平。用数据说话，是智能决策的基础。”金源纺织5G项目总监陈学鑫介绍，通过5G+边缘计算能力的部署，将各工序设备及其他耗能设备（如空调、电机等）运行的数据进行采集，结合业务应用层的各个子功能模块（如订单管理、生产管理、 能源管理、用工管理等），对数据进行实时汇总，综合现有数据模型进行大数据分析，从而让企业对生产过程实现智能决策，落实降本增效保质的基本目标。
“通过5G数字化工厂建设，金源纺织提高机台利用率22%，平均生产效率提高5%，员工人均产量增加8%，减少异常停机时间13%。”金源纺织董事长郑洪表示，5G、物联网、大数据、人工智能云计算等技术深入赋能工厂的各个业务场景，打通各生产要素，创新实现了订单、生产、设备、质量、能源、仓库等全业务流程的全面连接、高效协同，金源纺织通过全链条全场景数字化赋能，助力工厂降本增效，大幅提升管理效益，打造棉纺织行业5G智慧工厂新标杆。
谈及传统纺纱产业的升级变革，郑洪认为，数字技术是解决行业痛点最重要的，同时也是赋能产业高质量发展的最好抓手。
“我希望借助数字化管理，让员工工作强度下降，收入上升，让产品质量更稳定，能耗下降。”郑洪表示，未来，企业着重深化“互联网+纺织”的新型发展模式，打造“智慧金源”，在已取得成果的基础上进一步推动智能化和数字化转型，将智慧工厂的模式复制到更多生产车间中去。
